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垃圾焚燒發電DCS+FCS控制系統應用解決方案


垃圾焚燒發電技術的工藝流程主要是來自市區垃圾轉運站的垃圾由專用密閉垃圾車運至廠內,經穩重計量后,將垃圾卸入垃圾池內儲存、發酵的過程。 本文簡要介紹了垃圾焚燒發電的主流技術、處理工藝、工藝流程、技術特點 、系統構成、硬件構成、典型方案等內容。

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  • 項目介紹
  • 產品特點
  • 主要功能
  • 系統組成
  • 典型應用


    【垃圾處理的兩種主流方式】


    【垃圾發電的兩種方式】


    一是對燃燒值較高的進行高溫焚燒(也徹底消滅了病源性生物和腐蝕性有機要物),在高溫焚燒(產生的煙霧經過處理)中產生的熱能轉化為高溫蒸氣,推動汽輪機轉動,使發電機產生電能。


    二是對不適合焚燒的有機物進行發酵、厭氧處理,最后干燥脫硫,產生一種氣體叫甲烷,也叫沼氣。再經燃燒,把熱能轉化為蒸氣,推動汽輪機轉動,帶動發電機產生電能。


    【工藝流程簡述】


    來自市區垃圾轉運站的垃圾由專用密閉垃圾車運至廠內,經穩重計量后,將垃圾卸入垃圾池內儲存、發酵。


    垃圾吊將發酵充分的垃圾送入料斗,在推料器的作用下,垃圾連續不斷地輸送到爐內焚燒,燃盡后的爐渣,運至廠外進行綜合利用。


    焚燒爐通過自動燃燒控制(ACC)系統自動控制垃圾燃燒,保持爐膛內溫度達950℃,保證煙氣在850℃以上,且滯留時間超過2秒,通過煙氣凈化系統的處理,排放的煙氣中二惡英濃度低于0.1ngTEQ/Nm3。


    煙氣凈化系統的設計主要是垃圾焚燒后產生的煙氣采用技術成熟先進的 “ 半干法+干法+活性炭噴射+布袋除塵器“,確保優于歐盟2000排放標準。



    垃圾焚燒發電技術的處理工藝是垃圾投入加料斗經推料裝置送到焚燒爐中燃燒,垃圾在傾斜25度的爐排上進行不斷的翻轉,依次通過干燥段,燃燒段和燃燼段,使其充分燃燒,干燥段產生的還原性氣體和主燃燒氣體有效地混合后充分燃燒,焚燒產生的煙氣能夠在爐膛內850C~950C高溫下停留2秒以上,分解99%以上的二噁英,保證了二噁英在“源頭”上得到有效的控制。垃圾在爐排的停留時間2小時,可以充分燃燼,能確保爐渣的熱灼減率小于3%。


    【垃圾焚燒DCS系統實施注意事項】


    1、汽機、鍋爐等控制復雜且安全要求高

    2、燃料、水、灰等相關輔助設施龐大,控制內容繁雜

    3、電能受電網調度要求高,DCS系統應具備回路反饋控制、順序控制、混合控制等復雜控制功能

    4、系統需具備驅動多種執行機構的能力,通訊功能要求高

    5、工程師綜合能力水平要求高


    【系統介紹】


    HZ-DCS系列工業自動化控制系統是華自科技股份有限公司結合多平臺應用技術自主研發的嵌入式實時多任務操作系統。 該系統在數字化工廠的基礎上,利用物聯網技術和監控技術加強信息管理服務,提高生產過程可控性、減少生產線人工干預,以及合理計劃排程。同時,運用OPC等先進技術,可與集團的MES、ERP等系統無縫對接,實現工廠的全過程控制及管理。 本系統可廣泛應用于糧油食品飲料加工、能源、冶金、化工、輕工等行業,整體技術已達到國內先進水平。


    【垃圾焚燒發電主流技術】




    【垃圾焚燒發電技術特點】


    全部焚燒生活垃圾

    啟動時可以以油為輔助燃料,垃圾不需要預處理。


    垃圾完全燃燒

    依靠爐排的機械運動實現垃圾的攪動與混合,促進垃圾完全燃燒,不同的爐排供貨商在爐排的設計上各有特點。


    爐渣熱灼減率低

    焚燒爐內垃圾為穩定燃燒,燃燒較為完全,飛灰量少,爐渣熱灼減率低。


    技術成熟

    設備年運行時間可達8000小時以上;垃圾需要連續焚燒,不宜經常啟爐和停爐。


    【系統介紹】


    HZ-DCS系列工業自動化控制系統是華自科技股份有限公司結合多平臺應用技術自主研發的嵌入式實時多任務操作系統。 該系統在數字化工廠的基礎上,利用物聯網技術和監控技術加強信息管理服務,提高生產過程可控性、減少生產線人工干預,以及合理計劃排程。同時,運用OPC等先進技術,可與集團的MES、ERP等系統無縫對接,實現工廠的全過程控制及管理。 本系統可廣泛應用于糧油食品飲料加工、能源、冶金、化工、輕工等行業,整體技術已達到國內先進水平。


    【垃圾焚燒發電DCS系統主要功能】


    垃圾焚燒DCS設備控制功能:

    變頻工頻風機、水泵控制

    電動調節擋板、開關閥門控制

    氣動電磁閥控制

    推料器、爐排、排渣機控制

    PID調節、限位、無擾切換功能

    垃圾吊、渣吊、空壓機控制


    垃圾焚燒DCS工藝控制功能:

    焚燒爐ACC工藝控制

    余熱鍋爐工藝控制

    煙氣處理工藝控制

    化水處理工藝控制

    汽輪發電機控制、

    電廠輔機控制

    污泥干化工藝控制

    爐膛負壓控制

    一次風壓力控制

    二次風流量控制

    變頻擋板經濟模式控制

    鍋爐負荷控制

    含氧量控制

    2S爐溫控制

    汽包液位控制

    給水流量控制

    蒸汽流量控制

    蒸汽溫度控制

    自動燃燒控制

    吹灰控制

    冷卻系統控制

    排灰排渣控制

    石灰漿生產控制

    噴霧塔控制

    噴水控制

    布袋除塵器控制

    活性炭噴射控制

    消石灰噴射控制

    飛灰輸送控制

    飛灰穩定化控制

    泵閥連鎖控制

    NOx含量控制

    CO含量控制

    SO2含量控制

    主汽控制

    給水泵及自動給水控制

    凝汽器及冷凝泵控制

    潤滑油系統控制

    TSI監視

    遠程泵房

    冷卻水塔控制

    除氧器控制

    抽氣控制

    軸封控制

    ETS處理

    水箱補水自動控制

    盤濾運行沖洗自動切換流程控制

    超濾產水,沖洗自動切換流程控制

    超濾雙系統沖洗無擾自動切換控制

    超濾水箱液位連鎖系統產水啟停流程控制

    加藥系統連鎖控制

    一級反滲透流程控制

    二級反滲透流程控制

    EDI系統產水流程控制

    除鹽水箱液位連鎖控制

    除鹽水泵恒壓供水控制

    加氨泵備自投

    除鹽水PH值自動加藥調節控制

    干燥機控制

    干燥蒸汽壓力控制

    烘干機控制

    輸送帶控制

    連鎖保護


    【系統介紹】


    HZ-DCS系列工業自動化控制系統是華自科技股份有限公司結合多平臺應用技術自主研發的嵌入式實時多任務操作系統。 該系統在數字化工廠的基礎上,利用物聯網技術和監控技術加強信息管理服務,提高生產過程可控性、減少生產線人工干預,以及合理計劃排程。同時,運用OPC等先進技術,可與集團的MES、ERP等系統無縫對接,實現工廠的全過程控制及管理。 本系統可廣泛應用于糧油食品飲料加工、能源、冶金、化工、輕工等行業,整體技術已達到國內先進水平。


    【垃圾焚燒發電DCS系統構成】


    垃圾焚燒DCS主要功能子系統:

    焚燒爐、余熱鍋爐、汽輪發電機等主設備DCS系統

    公用、電氣等輔機控制DCS系統

    煙氣DCS系統

    化水DCS系統

    污泥干化處理DCS系統


    垃圾發電的主要相關系統

    垃圾焚燒電廠主要相關系統

    分布式控制系統DCS

    總線控制系統FCS、設備管理系統AMS

    汽輪機緊急跳閘保護系統ETS

    數字電液調節系統DEH

    汽機本體安全監控系統TSI

    廠用電監控系統ECS

    煙氣連續監控系統CEMS

    各輔助車間PLC控制系統

    SIS/MIS… …


    垃圾焚燒電廠主要儀電設備類型

    變送器、電動執行機構、測溫儀表、流量儀表

    MCC馬達保護、高低壓配電成套

    分析儀表


    【系統介紹】


    HZ-DCS系列工業自動化控制系統是華自科技股份有限公司結合多平臺應用技術自主研發的嵌入式實時多任務操作系統。 該系統在數字化工廠的基礎上,利用物聯網技術和監控技術加強信息管理服務,提高生產過程可控性、減少生產線人工干預,以及合理計劃排程。同時,運用OPC等先進技術,可與集團的MES、ERP等系統無縫對接,實現工廠的全過程控制及管理。 本系統可廣泛應用于糧油食品飲料加工、能源、冶金、化工、輕工等行業,整體技術已達到國內先進水平。


    【廣東順德區順控環投熱電工業自動化DCS項目】


    項目全景

    【項目特點】


    1、復雜的垃圾焚燒及火電廠工藝,包含眾多復雜工段:焚燒、余熱鍋爐、煙氣、化水、凝汽式汽輪發電機、輔機、污水處理等眾多工段;焚燒爐為日本日立公司純進口設備,部分工藝功能為日立首次應用;大量安全連鎖,大量設備協同工作,例如包含67個設備需同時協同工作的燃燒控制系統,排放品質需求極高的煙氣處理系統等;總計包含近300個PID運算、近200張主要工藝畫面。


    2、DCS系統采用與現場總線管理系統(FCS)相結合的ABB Freelance 系統,集成DCS控制及現場儀表設備管理功能。項目總計含12套冗余控制器、一套SOE控制器、一套PLC系統、17臺監控電腦;其中包含56個IO子站,650余張ABB的輸入輸出卡,150余張通訊卡件,大量的PROFIBUS-DP/PA組網通訊設備。


    3、項目包含復雜的現場總線及設備管理系統:包含650個PA儀表通訊管理、通過16套 4四網段P+F耦合器組成57個PA儀表通訊網段;540個DP電動頭及電氣儀表、多套第三方PLC,通過18個中繼器擴展50個DP網段;220個HART儀表組成HART儀表通訊網絡。通訊設備品牌及類型包括: AUMA、EMG、ROTORK、上自儀、SIPOS電動頭、橫河變送器、橫河電磁流量計、科隆液位計、VEGA料位計等。


    順控四爐兩機垃圾焚燒發電DCS系統構成:



    項目總計含12套冗余控制器、一套SOE控制器、17臺監控電腦

    包含56個IO子站,650余張ABB的輸入輸出卡,150余張通訊卡件

    12面控制器盤柜、1面電源分配柜、1面網絡柜、34面IO柜

    1500個通訊儀表集成

    10000點外部IO集成

    35000點變量集成

    1500個控制設備


    【系統介紹】


    HZ-DCS系列工業自動化控制系統是華自科技股份有限公司結合多平臺應用技術自主研發的嵌入式實時多任務操作系統。 該系統在數字化工廠的基礎上,利用物聯網技術和監控技術加強信息管理服務,提高生產過程可控性、減少生產線人工干預,以及合理計劃排程。同時,運用OPC等先進技術,可與集團的MES、ERP等系統無縫對接,實現工廠的全過程控制及管理。 本系統可廣泛應用于糧油食品飲料加工、能源、冶金、化工、輕工等行業,整體技術已達到國內先進水平。

【關閉窗口】

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